中國(guó)航發(fā)燃?xì)廨啓C(jī)有限公司10MW級(jí)航改燃機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(燃?xì)鈽?gòu)型）伺服油模塊招標(biāo)公告(原標(biāo)題: 10MW級(jí)航改燃機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(燃?xì)鈽?gòu)型）伺服油模塊)

供應(yīng)商需要提交的資質(zhì)：

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人民幣

驗(yàn)收合格后付款

到廠價(jià)

黑龍江省大慶市****點(diǎn)擊登錄查看大慶北壓試驗(yàn)基地 ）

1 概述

點(diǎn)擊登錄查看（以下簡(jiǎn)稱需方）需要一套10MW級(jí)航改燃機(jī)試驗(yàn)臺(tái)（燃?xì)鈽?gòu)型）伺服油模塊,作為通過(guò)控制系統(tǒng)、臺(tái)架液壓控制裝置利用伺服油至少驅(qū)動(dòng)2個(gè)作動(dòng)筒（VSV左右作動(dòng)筒各1個(gè)）、1個(gè)UBV，以及3個(gè)放氣閥門（TBV4，TBV7，TBV10）。臺(tái)架提供所需伺服油源。本技術(shù)規(guī)格書僅對(duì)所需求設(shè)備的功能、尺寸、接口等進(jìn)行了基本的要求，并未對(duì)全部技術(shù)細(xì)節(jié)進(jìn)行描述，供方應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求對(duì)所供產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。本規(guī)格書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)相矛盾時(shí)，應(yīng)按水平較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2 運(yùn)行環(huán)境

2.1 自然環(huán)境

年平均溫度 4.2℃

極端最高氣溫 38.3℃

極端最低氣溫 -39.3℃

最熱月平均溫度 23.3℃

最冷月平均溫度 -18.5℃

年平均相對(duì)濕度 62%

抗震設(shè)防烈度 6度

2.2 安裝環(huán)境

安裝地點(diǎn)在黑龍江省大慶市****點(diǎn)擊登錄查看大慶北壓試驗(yàn)基地2號(hào)試驗(yàn)臺(tái)箱裝體內(nèi)，箱裝體內(nèi)的溫度保持在-25～55℃范圍內(nèi)。

3 設(shè)計(jì)、制造采用標(biāo)準(zhǔn)

API 614《潤(rùn)滑、軸密封和控制油系統(tǒng)及輔助設(shè)備》

GB/T 15736《燃?xì)廨啓C(jī)輔助設(shè)備通用技術(shù)要求》

DL 5190.4《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第4部分:熱工儀表及控制裝置》

GB 50168《電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

GB 50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB 50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》

GB/T 20801《壓力管道規(guī)范》

4 技術(shù)規(guī)格

4.1 伺服油模塊技術(shù)規(guī)格要求

1.1.1 系統(tǒng)介紹

伺服油模塊的功能是從輔機(jī)滑油供油母管取油，并為航改燃機(jī)2個(gè)作動(dòng)筒（VSV左右作動(dòng)筒各1個(gè)）、1個(gè)UBV，以及3個(gè)放氣閥門（TBV4，TBV7，TBV10）提供一定流量和壓力的伺服油源。

伺服油模塊主要由電機(jī)、恒壓變量油泵、齒輪泵、單向閥，溢流閥、蓄能器、閥組、壓力變送器、壓力表、球閥和電氣控制箱等組成。

伺服油模塊原理圖見下圖1 。

附件

圖1 伺服油模塊原理圖

1.1.2 技術(shù)參數(shù)要求

伺服油模塊技術(shù)參數(shù)要求如錯(cuò)誤!未找到引用源。所示。

表1 伺服油模塊技術(shù)參數(shù)要求

項(xiàng)目	單位	需求
油源牌號(hào)	-	ISOVG32#汽輪機(jī)油（GB11120）
油源品質(zhì)	-	潤(rùn)滑油清潔度等級(jí)≯9級(jí)
進(jìn)口油源溫度	℃	常溫
伺服油源流量	-	高壓壓力P1（8～8.5）MPa（表壓）可調(diào)，穩(wěn)態(tài)控制精度為±0.02MPa，最大瞬時(shí)流量不小于3300kg/h； 定壓壓力P3（2～2.5）MPa（表壓）可調(diào)，穩(wěn)態(tài)控制精度為±0.02MPa，最大瞬時(shí)流量不小于2800kg/h； 半定壓壓力P2（1～1.5）MPa（表壓）可調(diào)，穩(wěn)態(tài)控制精度為±0.02MPa，最大瞬時(shí)流量不小于2800kg/h，并且具有供油和回油的功能； 需考慮回油的收集與回收，同時(shí)回油油路壓力損失不大于0.5MPa，回油最大瞬時(shí)流量不小于6100kg/h。 使用工況備注：在工作狀態(tài)下須保持半定壓壓力和回油壓力壓差（0.9±0.1）MPa，定壓壓力和半定壓壓力壓差（0.9±0.1）MPa。

5 技術(shù)要求

技術(shù)要求如下：

a) 伺服油模塊配有電氣控制箱，可就地實(shí)現(xiàn)3路油泵單獨(dú)啟停；

b) 在伺服油模塊的供油管路上加裝一個(gè)壓力開關(guān)，并將信號(hào)串聯(lián)至3路油泵，當(dāng)供油壓力低于0.05MPa時(shí)，3路油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，只有當(dāng)壓力高于0.05MPa，方可再次啟動(dòng)3路油泵；

a) 為保證工藝系統(tǒng)完整性供方需按圖1原理成撬伺服油模塊，管路材料為06Cr19Ni10（GB/T20878）；

b) 管路焊接完成后進(jìn)行吹掃與試壓，并提供試驗(yàn)報(bào)告；

c) 管路焊接完成后進(jìn)行射線探傷，抽檢比例及質(zhì)量要求參照GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，并提供探傷報(bào)告；

d) 伺服油模塊供油要求：

1) 從臺(tái)架輔機(jī)滑油（雙油濾后）供油母管取油，回油到臺(tái)架輔機(jī)滑油油箱；

2) 供油路數(shù)：3路；

3) 回油路數(shù)：1路；

4) 伺服油模塊供油壓力及流量要求詳見表1 。

5) 參數(shù)測(cè)量：供油壓力測(cè)量精度不大于0.5%，壓力變送器采用國(guó)內(nèi)一線或國(guó)外知名品牌（4～20）mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。

6) 高壓壓力P1、定壓壓力P3和回油接口參照AS5309管接頭標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，接口安裝尺寸如圖2 所示。

c) 伺服油模塊設(shè)計(jì)完成后須經(jīng)需方審定后，方可進(jìn)行制造；

d) 供方負(fù)責(zé)伺服油模塊的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。

附件

圖1 高壓壓力P1、定壓壓力P3和回油接口安裝尺寸

6 供貨范圍

供方的供貨范圍包括：

a) 伺服油模塊1臺(tái)；

e) 伺服油模塊供回油配對(duì)管路接頭，供油口3個(gè)，回油口1個(gè)；

f) 伺服油模塊與臺(tái)架滑油管路配對(duì)法蘭、密封件及連接緊固件1套；

g) 充氮工裝一套（配有壓力表及氮?dú)馄繕?biāo)準(zhǔn)減壓閥）；

h) 伺服油模塊管路連接密封件2套。

7 資料交付

a) 供方提供技術(shù)資料包括需方成套設(shè)計(jì)及用戶使用的資料，并符合本規(guī)格書第2條款采用標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容。

i) 供方需提供資料包括但不限于如下：

1) 伺服油模塊外形及接口圖及三位模型

7) 伺服油模塊原理圖

8) 打壓或密封性試驗(yàn)報(bào)告

9) 管路射線探傷報(bào)告；

10) 泵的供油流量曲線及出廠試驗(yàn)報(bào)告。

b) 供方隨機(jī)交付的技術(shù)文件中包括安裝圖、安裝使用說(shuō)明書、材質(zhì)保證單及檢驗(yàn)報(bào)告、儀表校驗(yàn)合格證書（有CMA或CNAS資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)、有效期不小于10個(gè)月）、壓力及密封性試驗(yàn)報(bào)告、裝箱清單、合格證等各4份，并配帶相應(yīng)資料的光盤1套(其中包含相應(yīng)資料的電子版1套,圖紙應(yīng)簽字，為CAD2004版本；技術(shù)文件為PDF版本，應(yīng)掃描成冊(cè)）。所有技術(shù)文件、資料、圖紙都使用中文，且字跡清楚，內(nèi)容完整，采用GB標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)或其它最新國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通用圖形和符號(hào)。

8 試驗(yàn)、檢查與驗(yàn)收

應(yīng)包括制造廠試驗(yàn)與檢查、需方現(xiàn)場(chǎng)接收與開箱檢查、安裝調(diào)試完成后的交接試驗(yàn)（試驗(yàn)與檢查項(xiàng)目的具體內(nèi)容按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。

8.1 制造廠試驗(yàn)與檢查

供方應(yīng)進(jìn)行必要的試驗(yàn)與檢查，例如材料檢驗(yàn)、機(jī)械檢驗(yàn)、機(jī)械運(yùn)行試驗(yàn)等，并作好詳盡的程序簽署記錄組編成技術(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè)。

進(jìn)行出廠試驗(yàn)驗(yàn)前10日供方通知需方，需方代表可到試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)見證，但不免除供方責(zé)任。

8.2 需方現(xiàn)場(chǎng)接收與開箱檢查

設(shè)備發(fā)運(yùn)到接收地后，需方、供方及安裝單位代表共同開箱檢查，確認(rèn)供貨設(shè)備與隨機(jī)技術(shù)資料完好、完全。

8.3 安裝后交接試驗(yàn)

航改燃機(jī)在需方用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試期間，由需方、供方、安裝單位共同按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行伺服油模塊交接試驗(yàn)。

9 質(zhì)量保證和可靠性

a) 伺服油模塊質(zhì)量保證期為調(diào)試結(jié)束，移交相關(guān)隨機(jī)資料并簽訂最終驗(yàn)收證書后2年。

b) 在質(zhì)量保證期限內(nèi)，如發(fā)生因供方設(shè)備（或工程）質(zhì)量不良造成損壞時(shí)，供方應(yīng)無(wú)償為需方提供進(jìn)行一切必要的改進(jìn)、修理或更換零件等現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。供方在接到需方通過(guò)電話或傳真函通知需要現(xiàn)場(chǎng)盡快解決的故障后，供方應(yīng)派出技術(shù)人員連同所需備品備件在接到通知后48小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)有效解決問(wèn)題。

j) 伺服油模塊設(shè)計(jì)使用壽命不少于20年。

k) 供方交付產(chǎn)品后，如需方需要，供方應(yīng)派遣人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝與調(diào)試，確保設(shè)備按期投入運(yùn)行。如因所供設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題而達(dá)不到性能要求，供方應(yīng)無(wú)償進(jìn)行處理。

10 包裝、運(yùn)輸

a) 為了保證運(yùn)輸安全，供方在出廠發(fā)貨前應(yīng)對(duì)所有發(fā)運(yùn)物品做常規(guī)妥善包裝并進(jìn)行防雨、防潮處理；隨機(jī)備件應(yīng)單獨(dú)裝箱，同供貨設(shè)備一起交付。

l) 設(shè)備從供方工廠運(yùn)出時(shí)應(yīng)固定良好，防止在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生滑移和碰壞。

m) 包裝箱外有明顯的儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)記（按GB191），標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、毛重、收貨單位和地址、其它注意事項(xiàng)等信息。

11 技術(shù)支持與技術(shù)服務(wù)

a) 供方配合需方機(jī)組試車臺(tái)設(shè)計(jì)工作，對(duì)提出的協(xié)調(diào)要求均予以回應(yīng)，雙方技術(shù)協(xié)調(diào)的文本均由主管人員簽字。

n) 在安裝現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試階段，供方根據(jù)需方需要及時(shí)派專業(yè)人員到場(chǎng)指導(dǎo)。

o) 供方為需方培訓(xùn)供貨范圍內(nèi)設(shè)備使用和運(yùn)行的有關(guān)知識(shí)，并在設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后作技術(shù)交底。培訓(xùn)時(shí)間應(yīng)與工程進(jìn)度相一致。

12 其它事宜

其它未詳盡事宜供、需雙方應(yīng)協(xié)商解決。