洛陽欒川鉬業(yè)集團股份有限公司中國區(qū) 鎢業(yè)選礦二公司回轉(zhuǎn)爐更換設(shè)備采購與改造安裝項目

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鎢業(yè)選礦二公司回轉(zhuǎn)爐更換設(shè)備采購與改造安裝項目

招 標(biāo) 公 告

招標(biāo)編號：****

1.招標(biāo)條件

點擊登錄查看鎢業(yè)選礦二公司回轉(zhuǎn)爐更換設(shè)備采購與改造安裝項目，資金來自企業(yè)自籌，招標(biāo)人為點擊登錄查看，招標(biāo)組織機構(gòu)為洛鉬集團中國區(qū)****

2.項目概況

項目名稱：鎢業(yè)選礦二公司回轉(zhuǎn)爐更換設(shè)備采購與改造安裝項目

設(shè)備交貨地點：河南欒川赤土店鎮(zhèn)洛鉬集團鎢業(yè)選礦二公司

交貨期限：在合同簽訂生效后80天內(nèi)將合同設(shè)備制造完成，并交付買方，10天內(nèi)安裝、調(diào)試完畢。如有變動，交貨期由業(yè)主另行通知。

3.招標(biāo)范圍及技術(shù)要求

名稱：鎢業(yè)選礦二公司回轉(zhuǎn)爐更換設(shè)備采購與改造安裝項目（技術(shù)要求附后）

3.1投標(biāo)方負(fù)責(zé)招標(biāo)文件中約定的鎢精礦焙燒設(shè)備的設(shè)計、制作、運輸、安裝、調(diào)試、驗收。

3.2投標(biāo)方設(shè)計、制作的設(shè)備必須滿足招標(biāo)方生產(chǎn)使用要求，并與原有配套設(shè)備順利對接。

3.3本次招標(biāo)的設(shè)備在制造前，中標(biāo)方必須在合同簽訂后5個工作日內(nèi)將最終設(shè)備圖紙交招標(biāo)方審核，根據(jù)雙方認(rèn)可的圖紙進(jìn)行制造，安裝并接受招標(biāo)方的質(zhì)量與進(jìn)度監(jiān)督。

3.4本次招標(biāo)的設(shè)備出廠時，投標(biāo)方提供全部設(shè)計資料、生產(chǎn)制造資料、使用說明書以及符合國家最新強制性標(biāo)準(zhǔn)和要求的技術(shù)文件，所有文件均需要提供紙質(zhì)文件兩套及電子文件（CAD文件）一套。

4.投標(biāo)人資格要求

（1）資質(zhì)要求：公司成立三年以上，具備獨立法人資格，能夠獨立承擔(dān)民事責(zé)任，提供營業(yè)執(zhí)照及相關(guān)資質(zhì)文件，投標(biāo)人必須具有有色金屬焙燒窯爐生產(chǎn)資質(zhì)，同時具備機電工程施工總承包或建筑機電安裝工程專業(yè)承包三級及以上資質(zhì)。

（2）財務(wù)要求：財務(wù)狀況良好（上一年度末資產(chǎn)負(fù)債率≤65%、上一年度末經(jīng)營性現(xiàn)金流不得為負(fù)，凈資產(chǎn)額>招標(biāo)項目投資額，年度銷售收入≥項目投資額的三倍，提供近三年財務(wù)審計報告（21、22、23年度），財務(wù)狀況不滿足要求的，不提供預(yù)付款。

（3）業(yè)績要求：近三年（****至2024年11月30）至少有三項焙燒窯爐類設(shè)備供貨及安裝業(yè)績（提供合同復(fù)印件，且合同金額不低于120萬元）。

（4）信譽要求：無不良信用行為（提供 7 天內(nèi)“信用中國”、“中國執(zhí)行信息公開網(wǎng)”查詢結(jié)果復(fù)印件并加蓋公章）。

（5）委托代理人參與投標(biāo)報名的，須提供授權(quán)委托書及委托代理人在本單位的社保證明并加蓋公章。

（6）經(jīng)核查，投標(biāo)人無失信行為或其它違反法律法規(guī)規(guī)定的情形。

（7）對應(yīng)的付款進(jìn)度及付款方式：

①若財務(wù)狀況滿足要求的，則合同簽訂后預(yù)付 30%預(yù)付款，設(shè)備到貨安裝完成驗收合格后付至合同金額90%，余10%質(zhì)保金，質(zhì)保一年，待質(zhì)保期滿后，乙方交付的產(chǎn)品無任何質(zhì)量問題，無息一次性付清，付款比列為(40%現(xiàn)匯，60%承兌)

②若財務(wù)狀況不滿足，則合同簽訂后，設(shè)備到貨安裝完成驗收合格后付至合同金額 90%，余10%質(zhì)保金，質(zhì)保一年，待質(zhì)保期滿后，乙方交付的產(chǎn)品無任何質(zhì)量問題，無息一次性付清，付款比列為(40%現(xiàn)匯，60%承兌)

注：以上付款方式，可根據(jù)實際情況做出調(diào)整變動。

5.招標(biāo)文件的獲取

5.1 凡有意參加投標(biāo)者，請于****9時前(北京時間，下同)，以郵件形式向招標(biāo)組織機構(gòu)提供資格預(yù)審資料（投標(biāo)人資格要求所需資料掃描件、加蓋公章），資格預(yù)審資料接收郵箱****@cn.cmoc.com，并備注聯(lián)系人姓名和電話。報名資料遞交后，及時與招標(biāo)聯(lián)系人取得聯(lián)系確認(rèn)資料遞交成功，逾期不再受理，只有通過資格審查的投標(biāo)人才能進(jìn)入投標(biāo)環(huán)節(jié)。

5.2資格審查通過后，于****17時前登錄洛鉬集團電子采購平臺（https:****）。

6. 投標(biāo)文件的遞交

6.1 投標(biāo)文件遞交的截止時間：****9時00分，遞交至：洛鉬集團電子采購平臺【招標(biāo)管理】-【待投標(biāo)】，網(wǎng)址：https://pur.diwork.com/lmjt/home.html

6.2 逾期提交或未提交至指定網(wǎng)址的投標(biāo)文件，招標(biāo)人不予受理。

7. 開標(biāo)時間、地點

7.1 開標(biāo)時間：****9點整。

7.2 開標(biāo)地點：電子開標(biāo)（網(wǎng)址：https://pur.diwork.com/lmjt/cashome.html）

8. 發(fā)布公告的媒介

本次招標(biāo)公告同時在以下網(wǎng)絡(luò)媒體發(fā)布：

8.1中國招標(biāo)投標(biāo)網(wǎng)http://www.cecbid.org.cn/

8.2河南招標(biāo)網(wǎng)http://www.hnzbw.cn/

8.3洛鉬集團電子采購平臺https://pur.diwork.com/lmjt/home.html

8.4微信公眾號“多彩洛鉬”

9.聯(lián)系方式

投標(biāo)截止日前自行踏勘現(xiàn)場，不集中踏勘現(xiàn)場（無論投標(biāo)人對現(xiàn)場踏勘與否，都將被視為熟悉履行合同有關(guān)的一切情況）

招標(biāo)組織機構(gòu)：點擊登錄查看招標(biāo)采購管理部

報名聯(lián)系人：點擊登錄查看 電話：****；****。

踏勘聯(lián)系人：

鎢業(yè)選礦二公司：薛明向 聯(lián)系電話：13592084922

10.反饋渠道

洛陽鉬業(yè)廉政舉報渠道:

舉報郵箱:****@cmoc.com

舉報電話:400-027-0369、****

舉報網(wǎng)站:官網(wǎng)(www.cmoc.com)-關(guān)于我們-廉政舉報

舉報微信:“廉潔洛鉬”微信公眾號

郵寄地址:上海市****

洛陽鉬業(yè)始終致力于打造陽光透明、廉潔健康的合作生態(tài)，與契合公司廉潔理念的優(yōu)秀合作伙伴共享共贏、攜手發(fā)展。雙贏是合作發(fā)展的目標(biāo)，廉潔是合作伙伴長期發(fā)展的基石，洛陽鉬業(yè)愿與合作伙伴們同心共行，走正道、行長遠(yuǎn)！

洛鉬集團中國區(qū)招標(biāo)采購管理部

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招標(biāo)產(chǎn)品技術(shù)要求

一、工作范圍

1、投標(biāo)方負(fù)責(zé)招標(biāo)文件中約定的鎢精礦焙燒設(shè)備的設(shè)計、制作、運輸、安裝、調(diào)試、驗收。

2、投標(biāo)方設(shè)計、制作的設(shè)備必須滿足招標(biāo)方生產(chǎn)使用要求。

3、本次招標(biāo)的設(shè)備在制造前，中標(biāo)方必須在合同簽訂后5個工作日內(nèi)將最終設(shè)備圖紙交招標(biāo)方審核，根據(jù)雙方認(rèn)可的圖紙進(jìn)行制造，安裝并接受招標(biāo)方的質(zhì)量與進(jìn)度監(jiān)督。

4、本次招標(biāo)的設(shè)備出廠時，投標(biāo)方提供全部設(shè)計資料、生產(chǎn)制造資料、使用說明 書以及符合國家最新強制性標(biāo)準(zhǔn)和要求的技術(shù)文件，所有文件均需要提供紙質(zhì)文件兩 套及電子文件（CAD 文件）一套。

二、技術(shù)要求：

回轉(zhuǎn)爐更換技術(shù)文件

一 、回轉(zhuǎn)爐性能參數(shù)

（特別提示：由于是設(shè)備改造，新設(shè)備不是整體設(shè)備，需分兩段制作，現(xiàn)場對接安裝）

1 、設(shè)備名稱用途及性能指標(biāo)

1.1 設(shè)備名稱：回轉(zhuǎn)干燥脫浮爐

1.2 型號規(guī)格：Φ1.22×23m回轉(zhuǎn)干燥脫浮爐及加料系統(tǒng)、加熱爐系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、 控制系統(tǒng)。

1.3 設(shè)備用途：用于白鎢精礦粉體的干燥脫浮脫硫處理；

1.4 性能指標(biāo)：處理量：約～100t/d，每天按24h連續(xù)工作；

（濾餅堆積密度： 1.7g/m3，含水率在8-12%，且富含選礦藥劑（ COD>1500mg/L；爐管內(nèi)物料填充率13～16％，物料在預(yù)熱干燥段時間約10 min，在高溫脫浮段停留時間： ≥30 min）；

1.5 熱源及加熱方式：環(huán)抱式電阻加熱、外加熱；

1.6 因與現(xiàn)有設(shè)備對接，需現(xiàn)場踏勘確定具體爐體外形尺寸;

1.7 設(shè)備重量：根據(jù)要求的材質(zhì)按照國家標(biāo)準(zhǔn)確定。

1.8 設(shè)備使用地：河南欒川赤土店鎮(zhèn)清和堂村。

2、回轉(zhuǎn)干燥脫浮爐處理工藝、工作原理、操作流程

2.1 白鎢精礦濾餅用戶輸送到進(jìn)料料倉，通過料倉內(nèi)翻料裝置輸送到螺旋加料機，均衡的把粉體物料輸入到回轉(zhuǎn)爐的爐體內(nèi)進(jìn)行干燥脫浮脫硫處理。

2.2 回轉(zhuǎn)爐經(jīng)旋轉(zhuǎn)和高低差及爐內(nèi)揚料板的作用把物料自高點逐步輸送到爐尾料倉處輸出。

2.3 加熱爐通過8區(qū)加熱，均衡的對旋轉(zhuǎn)筒體進(jìn)行加熱，受熱后的筒體將熱能傳導(dǎo)給物料以達(dá)干燥脫浮脫硫的目的，干燥脫浮脫硫后的物料進(jìn)入冷卻段，在內(nèi)部風(fēng)冷、外部水冷裝置下進(jìn)行冷卻后出料（外部水冷裝置雙方溝通確定）。

2.4 爐筒體內(nèi)物料粉塵及煙氣在收塵裝置引風(fēng)機的吸引作用下經(jīng)爐頭罩的管道流向收塵裝置進(jìn)行無害化處理。

3、成套設(shè)備內(nèi)容：

3.1 加料系統(tǒng)(含料倉、料倉攪拌破拱裝置，螺旋加料機及支撐鋼構(gòu)平臺等)；

3.2 回轉(zhuǎn)爐本體：含爐頭進(jìn)料箱及排氣管路、進(jìn)料防塵套管、前后滾圈、齒圈、爐筒體、爐頭及爐尾密封罩與爐管間密封裝置、預(yù)熱段換熱螺旋、揚料板、內(nèi)置鏈條、驅(qū)動裝置（含支架）、前后托輪（含底座）裝置、定位輪及滾圈；爐體必須采用310S不銹鋼材質(zhì)，無縫管一次成型。

3.4 進(jìn)料預(yù)熱段爐管外保溫裝置；進(jìn)料預(yù)熱段爐管內(nèi)換熱螺旋。

加溫段爐內(nèi)采用揚料板對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，一、二區(qū)揚料板高度為100mm，其余各區(qū)揚料板高度為60mm（長度均為500mm），爐內(nèi)圓周方向設(shè)6道，均勻分布錯開布置，方向與爐體角度為5度，揚料板安裝方式采用兩個支座螺栓固定方式（具體見圖例1）。

3.5 爐內(nèi)從第二區(qū)開始設(shè)不銹鋼鏈條，延伸到第五區(qū)尾結(jié)束，對爐內(nèi)物料結(jié)塊進(jìn)行破碎，增強焙燒效果，鋼鏈及固定裝置均為310S不銹鋼材質(zhì)，鋼鏈直徑20mm（見圖例2，具體與答疑人聯(lián)系）。爐管外震打裝置6套，爐管內(nèi)振打裝置6套；

3.6 加熱爐裝置：含加熱爐體、加熱爐與爐管間密封裝置、爐體保溫裝置，標(biāo)準(zhǔn)件及零配件；

3.7 電加熱裝置（含電阻絲、電阻絲環(huán)抱盤、夾頭及連接線、護(hù)罩等）

3.8 出料裝置（含出料箱、支架、空氣進(jìn)氣管閥，檢修門等）

3.9 水冷裝置（出料端配水幕除溫、接水水箱等，外接水源）

3.10 風(fēng)冷裝置（含爐管外風(fēng)冷夾套及導(dǎo)風(fēng)螺旋，進(jìn)出風(fēng)管路閥門；爐管內(nèi)風(fēng)冷螺旋）。

3.11 控制系統(tǒng)：料倉翻料攪拌控制、螺旋加料變頻控制；爐體驅(qū)動變頻控制；8區(qū)PID加熱控制。風(fēng)冷風(fēng)機控制、除塵引風(fēng)機控制、水冷控制與原系統(tǒng)配套。

3.12 爐體承重：回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)采用承重托輥方式運行，托輥與爐體之間有隔熱和防止物料進(jìn)入潤滑油池裝置。

3.13 出料端0.8米處鉆孔（φ10mm，孔間距10mm）密布，作為大顆粒物料篩分研磨區(qū)使用。出料端采用螺旋+內(nèi)圓筒方式，保持新風(fēng)對物料的降溫和節(jié)能功能（具體見圖例3）

3.14 外觀要求：

①焊縫表面應(yīng)平滑呈細(xì)鱗狀，焊縫尺寸偏差0-3mm；

②無夾渣、氣孔、弧坑等現(xiàn)象，咬肉深度≯0.5mm，連續(xù)長度≯100mm。

3.15 內(nèi)在質(zhì)量要求（用X射線透視檢查，附檢查報告）：

①不允許有裂紋、未熔合現(xiàn)象；

②不許有密集鏈狀氣孔或夾渣現(xiàn)象；

③不許有網(wǎng)狀氣孔或蜂窩現(xiàn)象；

注：以上具體尺寸及數(shù)據(jù)聯(lián)系技術(shù)答疑人。

4 、技術(shù)參數(shù)（可與答疑人溝通查看原設(shè)備及廠房、基礎(chǔ)圖紙）

4.1、基本參數(shù)

4.2.設(shè)備關(guān)鍵部件材質(zhì)

備注：以上材質(zhì)要求包含但不局限于以上材料，可以使用更先進(jìn)工藝及材料。

4.3 設(shè)備分界點：進(jìn)料端與現(xiàn)有4號螺旋輸送機配套、出料端與出料取樣機配套，廢氣外排部分與原有旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器進(jìn)風(fēng)管配套，出料端防塵罩與噴淋除塵器進(jìn)氣管配套。電線電纜從回轉(zhuǎn)爐至控制柜（用戶將電源走到控制柜）。各分界點必須保證與原設(shè)備配套，生產(chǎn)可正常進(jìn)行。

二、回轉(zhuǎn)干燥脫浮爐系統(tǒng)供貨范圍

（含全套回轉(zhuǎn)干燥脫浮爐系統(tǒng)的制造與安裝）

1 加料系統(tǒng)（包括配套附件）包括如下：

5 控制操作系統(tǒng)

5.1 系統(tǒng)總控制柜 1臺

（含料倉攪拌控制、螺旋加料控制、爐管驅(qū)動控制、溫度控制、風(fēng)冷風(fēng)機控制等）

5.2 控制及信號電纜及走線橋架 1 批

5.3 自動化控制操作系統(tǒng)：具備遠(yuǎn)程啟停、調(diào)頻等功能，顯示溫度、轉(zhuǎn)速、頻率、壓力等參數(shù)，數(shù)據(jù)傳送至精選工序自動化控制中心。主操作系統(tǒng)設(shè)在原操作間，根據(jù)場地設(shè)操作臺一臺（2臺顯示器，1臺整體操作界面，1臺焙燒爐監(jiān)控界面），2臺設(shè)備運行視頻固定在操作間墻面，工作椅3把。

6 其它

6.1 安裝和試車期間所需的特殊工具、手盤轉(zhuǎn)動工具、底漆和涂裝 1 套

6.2 提供壹年正常維護(hù)維修備件（前后托輥各1套、定位輪1套，主機減速機1臺、主機配套電機1臺，小齒輪2套、電阻絲1套，爐內(nèi)鏈條2套） 并注明備件型號、生產(chǎn)廠家及聯(lián)系方式。

6.3 標(biāo)準(zhǔn)件及另配件 1 批

6.4 文件資料 1 套

7 爐體支撐底座及傾角調(diào)節(jié)塊 10 套

二、設(shè)備改造及安裝要求

1、舊設(shè)備拆除：

1.1 拆除設(shè)備所在廠房房頂鋼梁及檁條、屋面；

1.2 拆除舊設(shè)備（焙燒爐）及配電箱（可分割但需保持基本完整）；

1.3 整理基座并根據(jù)新設(shè)備技術(shù)參數(shù)調(diào)整；

1.4 舊設(shè)備拆除時需保持進(jìn)料端、出料端、除塵系統(tǒng)完整；

1.5 新設(shè)備安裝完畢后恢復(fù)廠房房頂鋼梁及檁條、屋面。

2、新設(shè)備安裝：

2.1 安裝前準(zhǔn)備：200噸左右大型吊車一臺，30噸吊車一臺服務(wù)，對講機若干臺；

2.2 制定詳細(xì)完善的設(shè)備拆除、吊裝方案并經(jīng)甲方審查批準(zhǔn)；

2.3 新設(shè)備按照廠家安裝程序組裝，進(jìn)料端、出料端、除塵系統(tǒng)、操作系統(tǒng)原系統(tǒng)對接；

2.4 新設(shè)備單機調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，與原系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試；

2.5 人員操作規(guī)程培訓(xùn)、安全環(huán)保職業(yè)健康培訓(xùn)；

2.6 安裝調(diào)試完畢，交付甲方驗收使用。

3、管理要求

3.1 中標(biāo)單位自行組織本項目涉及的舊設(shè)備拆除及新設(shè)備安裝調(diào)試人員；

3.2 參與安裝人員必須具備相應(yīng)的資質(zhì)并交由甲方審驗合規(guī)方可上崗；

3.3 拆除、安裝、調(diào)試期間的安全、環(huán)保、職業(yè)健康由中標(biāo)方負(fù)責(zé)；

3.4 施工期間遵守甲方的管理和監(jiān)督，遵守甲方關(guān)于相關(guān)方的有關(guān)規(guī)定。

3.5 按照甲方要求工期進(jìn)行組織施工，倒排工期、措施得當(dāng)，確保按照預(yù)定工期順利交工。

3.6 安裝時間由甲方根據(jù)設(shè)備制作情況、自己上下游檢修、備料情況確定。時間確定后中標(biāo)方應(yīng)積極配合甲方做好設(shè)備到場、人員到位、設(shè)施工具齊全等前期準(zhǔn)備工作。

四、設(shè)備交貨周期

1、回轉(zhuǎn)干燥脫浮爐成套設(shè)備交貨期與交貨地點

合同生效 80 日內(nèi)交付到用戶現(xiàn)場，10 日安裝調(diào)試完畢交付用戶使用.

2、出賣方汽車送貨，交貨地點為用戶現(xiàn)場。

五、供貨要求

1、要求在合同簽訂生效后 80 天內(nèi)將合同設(shè)備制造完畢并交付買方，如有變動， 交貨期由業(yè)主另行通知。

2、交貨地點：洛陽欒川鉬業(yè)集團鎢業(yè)選礦二分公司。

3、包裝：賣方提供的設(shè)備（含輔機與附件）均應(yīng)采用國家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)包裝，并提 供裝箱單，包裝應(yīng)適應(yīng)于遠(yuǎn)距離運輸，應(yīng)防潮、防震、防銹蝕和防粗暴裝卸，必須確 保設(shè)備安全無損地運抵交貨地點。應(yīng)正確標(biāo)示出“重心 ”、“ 吊裝點 ”、吊裝重量等 參數(shù)，以便裝卸和搬運。同時要求標(biāo)示出“小心輕放 ”、“防潮 ”、“請勿倒置 ”等 字。

4、設(shè)備運輸及運輸保險等相關(guān)費用均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。

六、安裝、調(diào)試工期要求：

設(shè)備安裝、調(diào)試工期必須滿足招標(biāo)方生產(chǎn)要求，工期為 10 天。每推遲一天按照合同第六條款第一條進(jìn)行處罰（每延遲一天按照合同總金額的 5‰ 處罰）。

七、培訓(xùn)及售后服務(wù)：

1、產(chǎn)品質(zhì)保期不低于一年，在質(zhì)保期內(nèi)，如有制造質(zhì)量問題或質(zhì)量缺陷，賣方應(yīng)免費予以更換，保證用戶設(shè)備及時正常運行。賣方須在質(zhì)保期內(nèi)免費提供上門維修和 技術(shù)支持服務(wù)，超過質(zhì)保期后，只收零配件成本費。

2、賣方應(yīng)保證按報價書的承諾提供良好的售后服務(wù)。投標(biāo)人在投標(biāo)時需注明其售 后服務(wù)機構(gòu)的名稱、辦公地點、聯(lián)系人、聯(lián)系方式等。

3、賣方在接到用戶報修通知后，須 2 小時做出響應(yīng)，8 小時給出解決方案，2 個 工作日內(nèi)負(fù)責(zé)解決。

八、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

1、供方在完成所有設(shè)備安裝后，在征求需方同意的前提下可進(jìn)行運行調(diào)試，驗收 以達(dá)到新安裝設(shè)備、設(shè)施與現(xiàn)有配套設(shè)備、設(shè)施正常使用且滿足生產(chǎn)工藝要求。

2、供方要提供完整的設(shè)備竣工驗收資料，要求達(dá)到設(shè)備投標(biāo)約定的技術(shù)要求和標(biāo) 準(zhǔn)；

3、設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)安全、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。