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| 2025年點(diǎn)擊登錄查看油管修復(fù)項(xiàng)目招標(biāo)公告 招標(biāo)編號(hào)：**** 油管修復(fù)服務(wù)項(xiàng)目已按要求履行了相關(guān)報(bào)批及備案等手續(xù)，資金已落實(shí)，具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行公開招標(biāo)。 1.招標(biāo)項(xiàng)目名稱：2025年點(diǎn)擊登錄查看油管修復(fù)項(xiàng)目； 2.招標(biāo)范圍：預(yù)計(jì)修復(fù)油管4375噸；本次招標(biāo)為定商定價(jià)不定量招標(biāo)，工作量需求一覽表（見附件1）中的工作量只作為參考，工作量以實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)； 3.實(shí)施地點(diǎn)：點(diǎn)擊登錄查看區(qū)塊； 4.總工期：合同簽訂之日起至****； 5.技術(shù)要求：詳見附件2。 6.其 它：無。 招標(biāo)文件將于北京時(shí)間 2024 年 12 月 19 日至 2024 年 12 月 25 日，上午 8 時(shí) 0 分至 11 時(shí) 00 分，下午 13 時(shí) 0 分至 16 時(shí) 00 分，在點(diǎn)擊登錄查看物資采購部 領(lǐng)取招標(biāo)文件。 三、投標(biāo)文件遞交 所有投標(biāo)文件應(yīng)于 ****13時(shí)30分（北京時(shí)間）之前遞交到點(diǎn)擊登錄查看會(huì)議室，方式為現(xiàn)場送達(dá)，投標(biāo)人應(yīng)同時(shí)提交不少于貳萬元人民幣的投標(biāo)保證金，形式可為電匯或現(xiàn)金，由乙方電匯憑證或甲方財(cái)務(wù)收據(jù)做為響應(yīng)評(píng)標(biāo)依據(jù)。 開標(biāo)時(shí)間: ****13時(shí)30分（北京時(shí)間） 開標(biāo)地點(diǎn): 點(diǎn)擊登錄查看會(huì)議室 。 投標(biāo)人須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定派代表出席。 五、本次招標(biāo)不接受聯(lián)合體投標(biāo)。 招 標(biāo) 人：點(diǎn)擊登錄查看 地 址：吉林省伊通滿族自治縣**** 郵 編：130700 聯(lián) 系 人：點(diǎn)擊登錄查看 電 話：**** 電子郵件：****@qq.com 開戶銀行：中國建設(shè)銀行股份有限公司伊通支行 賬 戶 名：點(diǎn)擊登錄查看 賬 號(hào)：2**** 5988 5555 2024 年 12 月 19 日 附件1：技術(shù)要求 油管修復(fù)工藝規(guī)范 1. 適用范圍:本規(guī)范規(guī)定了 73*5.5舊油管的修復(fù)加工工藝及檢測規(guī)范 2. 引用標(biāo)準(zhǔn) 2.1. API Spec 5CT 油管和油管規(guī)范 2.2. API Spec 5B套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗(yàn)規(guī)范。 3. 修復(fù)油管工作程序 3.1. 外觀檢測 3.1.1. 偏磨及裂痕檢測。由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的偏磨及裂痕已超出標(biāo)準(zhǔn)要求無修復(fù)價(jià)值的做分離處理 3.1.2. 彎曲檢測。對(duì)彎曲度過大的或折成死彎出現(xiàn)凹坑及腐蝕過于嚴(yán)重已無修復(fù)價(jià)值的做分離處理。 3.2. 清洗：利用清洗池加入5%的清洗劑，加溫至90℃-100℃浸泡，時(shí)間為2小時(shí)，使之污垢與管體分離，在經(jīng)過沖洗，使油管清潔，無污物。利用此方法保持材質(zhì)原有的機(jī)械性能不受破壞。 3.3. 除銹：將待修復(fù)的油管的內(nèi)外表面進(jìn)行除銹處理，使內(nèi)外表面達(dá)到無明顯銹痕，無結(jié)垢。 3.4. 校直：修復(fù)油管有彎曲的進(jìn)行校直處理加工，達(dá)到API、Spec 5CT標(biāo)準(zhǔn)要求。具體要求對(duì)于每根帶有螺紋的接箍的管子都應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹倍?，?dāng)需要做直度檢查時(shí)，應(yīng)按如下方法進(jìn)行：全長直度應(yīng)用繃?yán)K（線）檢查，偏離直線的弦高不應(yīng)超過從管子一端測量至另一端總長度的0.20%，偏離弦高測量不應(yīng)與加厚部分，加厚過度區(qū)或接貼平進(jìn)行。 3.5. 探傷: 采用磁力探傷儀，對(duì)管體的裂紋、偏磨、折疊、結(jié)疤、凹坑、褶皺、軋痕、機(jī)械損傷等進(jìn)行全面檢查，具體要求如下 3.5.1. 凹坑、缺陷深度不超過壁厚的27.5%。 3.5.2. 管體本身不應(yīng)有裂紋。 3.6. 通徑要求 對(duì)帶螺紋和接箍的油管應(yīng)進(jìn)行全長通徑試驗(yàn)，通徑棒應(yīng)能自由通過管子。管內(nèi)應(yīng)沒有任何異物，并且應(yīng)適當(dāng)支撐以防管子下垂。通徑棒尺寸按API、5CT規(guī)定如下。
3.7. 螺紋加工 3.7.1. 管螺紋加工 3.7.1.1. 對(duì)所有修復(fù)油管的外螺紋部分都進(jìn)行重新加工。螺紋具體參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行API SPEC 5B 所規(guī)定的要求。 3.7.1.2. 螺紋控制 所有螺紋都應(yīng)用測量產(chǎn)品螺紋的工作量規(guī)進(jìn)行測量，確保螺紋符合API SPEC 5B要求。 3.7.2. 接箍加工 3.7.2.1. 接箍的檢測，對(duì)修復(fù)油管接箍端，首先進(jìn)行外觀檢查。具體從管端起，在全頂螺紋的最小長度范圍內(nèi)從切口或鏜孔到離接箍中心牙的平面之間的間隔內(nèi)，螺紋應(yīng)無明顯的撕裂、刀傷、磨痕、臺(tái)肩或破壞螺紋連接性的任何其他缺陷對(duì)偶然遇到的表面刮痕、輕微凹痕和表面不規(guī)則，若不影響螺紋表面的連續(xù)性不必視為有害。螺紋表面銹蝕的檢驗(yàn)，螺紋表面銹蝕面大約超過螺紋表面10%銹蝕，深度達(dá)1mm 者即視為不合格。外觀檢查后，用錐度量規(guī)及石油管螺紋專用單項(xiàng)儀進(jìn)行參數(shù)檢測，標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)API SPEC 5B要求設(shè)計(jì)合格。 3.7.2.2. 對(duì)接箍部分不合格的，則重新在管螺紋端加工外螺紋，更換合格接箍。 3.8. 接箍上緊:除訂單上規(guī)定接箍應(yīng)手緊或單獨(dú)運(yùn)輸外，所有套管接箍和標(biāo)準(zhǔn)油管接箍應(yīng)扣緊到管體上。 3.9. 靜水壓試驗(yàn)：每根修復(fù)的油、套管應(yīng)進(jìn)行整管靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值至少達(dá)到20.7Mpa，而不慎不漏，試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不得少于5s 。 3.10. 防護(hù)：對(duì)修復(fù)合格的油管兩端均勻涂抹絲扣油，擰上內(nèi)、外螺紋防護(hù)帽。 3.11. 防腐:每根管加工完內(nèi)外管壁都要有防腐涂層，以防止貯存過程中生銹，應(yīng)采取措施使涂層光滑、致密。 |
